南昌【数控加工】数控加工与传统加工技术的区别

数控加工技术起源于常规加工技术，是常规加工技术、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术的有机结合。随着技术的不断发展，现代制造业必须越来越多的精密加工零件，加工精度和对工件表面复杂性的要求也越来越高。因此，数控加工受到了广泛的关注，但在节约成本方面，数控加工仍高于传统加工成本。下面我们将详细介绍数控加工与传统加工技术的区别。

　　数控加工与传统加工技术的区别

      1.装具和夹具。

　　在数控加工过程中，不但要确保夹具和机床的坐标方向相对固定，还需要协调零件与机床坐标系的尺寸关系。此外，在夹紧过程中，必须有效地控制定位和夹紧这两个步骤。

　　此外，在传统的加工过程中，由于机床本身的加工能力有限，必须在加工过程中进行多次夹紧。而且必须使用专用夹具，导致夹具设计制造成本高，无形中增加了产品的生产成本。数控加工定位可以用仪器进行调试，大多数情况下不需要设计专用夹具，成本相对较低。

　　2.加工工艺。

　　在普通的加工过程中，无论是定位基准、夹紧方式、刀具、切割方式等方面都可以简化，但数据加工过程更加复杂，必须充分考虑这些因素，即使相同的加工任务，数控加工过程也可以有多多个加工部件和加工工具作为主线，工艺具备多元化的特性，这也是数控加工与传统加工工艺的区别。

　　3.刀具

　　在加工过程中，必须根据不一样的加工工艺和加工方式来确定刀具的挑选。特别是在数控加工中，高速切割的使用不但有利于提高加工效率，而且确保了加工质量，有效降低了切割变形的概率，缩短了加工周期，因此在告知切割下对切割工具的需求进一步增加。

　　现阶段还有一种干切削方式，不加切削液或只加少量切削液，所以刀具必须良好的耐热性。与普通机械加工工艺相比，数控加工对刀具性能要求较高。